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    含鹽廢水蒸發器的高效處理技術及組合工藝
    發布者:宏鑫達含鹽廢水蒸發器  點擊:1538

        含鹽廢水蒸發器在進行使用時主要是針對其醫藥、垃圾填埋滲瀝液以及化工廢水的處理,在一定程度上提出了應用高效三效蒸發技術處理其高濃度廢水的新工藝。闡述了其工藝流程和設備設計。其工業應用結果表明,廢水中的COD去除率均達到98%一 99%。 

        含鹽廢水蒸發器的化工、染料、醫藥及中間體等的生產廢水。因其濃度高、毒性大、難以降解而成為世界公認的難題。如何提高處理效率、降低投資對于高濃度、難降解有機工業廢水十分關鍵。針對高濃度有機廢水治理解決的問題,開發出高效處理技術、設備及組合工藝,建立起高濃度難降解廢水處理過程智能化和可控制化的有效方法一直是環保和水處理技術。

       含鹽廢水蒸發器從蒸汽利用方式考慮,蒸發又可分為一效至五效。在第1個以直接蒸汽加熱的蒸發器內,由被加熱液體沸騰而產生的二次蒸汽進入第2個蒸發器作為熱源,即為二效蒸發。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發器的熱源。根據能量守恒,每蒸發l t水所消耗的蒸汽量比率為。

       單效1.1,雙效O.57,三效O.4,四效0.3,五效0.27。綜合比較設備投資和運行費用,通常采用三效蒸發技術處理高濃度廢水,每蒸發處理lt廢水約消耗0.38 t的蒸汽。 2 高效三效蒸發處理技術工藝流程 濃度廢水首先進入第三效加熱器,與二效二次蒸汽進憲熱交換。

        含鹽廢水蒸發器中廢水經第三效加熱,廢水中的水蒸汽化為二次蒸汽,當蒸發器內廢水濃度被提高到一定濃度后,由中間循環泵送至第一效蒸發器;進入一效蒸發器的廢水,與一次蒸汽進行熱交換,廢水中的水分被大量蒸發,所產生的二次蒸汽進入第二效加熱器作為熱源。當第一效廢水濃度繼續被提高后,在真空壓差狀態下,廢水自行進入第二效蒸發器。


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